拋丸機廣泛用于鑄件的自動表面處理和精加工。在拋丸工藝中，拋丸流是由拋丸渦輪產生并成形的，渦輪組成了一個動力和動力系統，該系統包括一個分丸輪，一個定向套和一個裝有葉片的葉輪體。拋丸處理過的表面的質量取決于拋丸機的實際設計和運行參數，而相關參數的值與拋丸器部件的幾何形狀及其與分離器系統的集成程度有關。從料斗開始，通過螺旋輸送，進行拋丸處理，分離受污染的磨料混合物，再到其循環再利用，拋丸介質的循環成為生產線的綜合因素。磨料的質量差和磨料混合物的純度不足，是造成拋丸效果低下的原因。但是，大多數從業者未能完全認識到在工業條件下對拋丸工藝進行正確診斷的重要性。經常會誤解主要機器部件和磨料的磨損以及拋丸處理過的表面的質量，因此需要在綜合方法框架內考慮該拋丸過程中涉及的所有因素。本文試圖制定可用的測試方法并將其應用到工業條件下的工程實踐中。測試方法如下：

1.拋丸技術的介紹  鑄造產品制造的最后階段涉及鑄件的表面處理和精加工，以去除鑄模和型芯混合物的殘留物，以獲得所需的表面質量和狀況。在表面處理方法中，機械方法似乎很普遍，尤其是研磨（或拋丸）方法。它們的主要優勢包括能耗低，處理過的表面質量高，過程自動化的潛力大，使用由更耐用的材料制成的拋丸清理單元，工作安全性和環保特性。

在拋丸工藝中，會產生具有所需動能的磨料流，并將其推到要處理的表面上。磨料流是金屬屑的混合物，是一個動態可變的系統，涉及一個集中和分散的區域，拋丸流結構中特定區域的實際比例強烈影響拋丸清理效率。集中區域越大，該過程越有效。拋丸處理效率的其他決定因素包括：滿足拋丸機理設計的標準，必須滿足特定工藝要求的清潔劑性能，

 拋射流的最佳形狀，包括其幾何，動力學和動力學參數，拋射流撞擊治療場表面的方向。這些因素決定了拋丸處理鑄件的表面質量。由于拋丸工藝最復雜，因此進行了廣泛的研究和分析研究，以優化系統組件的工藝和機械參數，并確定拋丸工藝中涉及的關鍵現象。特別重要的是過程參數的測量和評估方法，因為這對于確保過程的良好效率是必不可少的。 

2.拋丸機的機構特性 拋丸機的結構和運行參數與拋丸作業的效率密切相關。拋丸涉及的基本過程是磨料的循環，假定為非均質混合物形式。這種異質性與以下因素有關：各種類型的磨料（例如，與處理表面分離的金屬屑和廢料）的組成，粒料的形狀和大小以及特定粒度級分的比例?；旌衔镅h的不均勻性還與流經拋丸處理單元特定元件的磨料的幾何形狀，運動動力學和動力學行為有關。

磨料的循環涉及兩個階段。第一階段從位于拋丸機最高位置的料斗開始。料斗具有兩個功能：它容納所需量的磨料，以確保過程的連續性，并充當定量給料單元，通過重力通過管道裝置的作用將拋丸供應給拋丸器。計量過程中的特征參數是拋丸器的數量，它決定了拋丸量及其流向渦輪的動力。此時，磨料混合物中包含回收的磨料，這些磨料經過純化以去除巖心和砂子混合物的碎屑，以及依次添加的新磨料，以填充至所需量。添加新鮮粒料進一步有助于晶粒尺寸的均勻性，從而改善了加工性能?；厥漳チ系募兌仁侵饕?，除了必須首先將磨料在分離器中分離。最典型的選擇是使用磁選分離器。磨料循環的另一階段涉及其流向分離轉子的過程。在運行要求的范圍內，應精確控制磨料的流速，以使其充滿整個轉子體積。該要求由進料管的圓形出口的橫截面與分離轉子的圓形內部橫截面之間的關系表示。在轉子中，致密的研磨劑柱被分成幾小批，通過料斗導向拋丸葉片。氣流由在轉子圓柱體側壁上切開的矩形縫隙分開。在現有的轉子解決方案中，插槽的數量從8到12不等。大多數從業人員建議使用8個插槽選項。分離轉子和分丸輪形成運動學對。定向套的主要功能是將一定劑量的磨料供應到拋丸轉子的葉片上。進料在轉子內部開始形成磨料流的位置進行。就其設計而言，定向套是具有指定壁厚的圓柱體，其中切出了一個矩形槽。槽的尺寸（長度，寬度和厚度由外部半徑和內部半徑之差得出）構成其體積，該體積控制通過分離轉子輸送的磨料的質量流量。

迪砂拋丸機進行的測試表明，最佳的縫隙長度是分離轉子中兩個縫隙的寬度與這兩個縫隙之間的壁的寬度之和。應滿足該要求，以確保分離轉子和定向套之間的磨料流連續。保持這種連續性，直到磨料流與葉片表面接觸為止。就操作要求而言，定向套位置至關重要。它由插槽相對于水平面的傾斜角定義。該角度的值確定了在離心力的作用下噴射的磨料的動態行為。測試結果表明，最佳的動態效果是在20度角處實現的。磨料的受控循環線中最后階段的關鍵機構是帶有葉片的拋丸轉子。在渦輪葉片上，拋丸形成沿葉片長度流動的氣流。根據分離轉子和定向套的實際布置，在葉片的寬度和長度上，流動的氣流將大致均勻。拋丸流一離開葉片，就通過調節輪來控制其方向，同時其形狀在寬度和長度上都發生變化，從而形成一定范圍的拋丸流。注入料流的濃度改變，導致形成濃縮的和分散的料流，其沿著濃縮料流的外周布置。拋丸處理的效率與濃縮流的流動強度有關。在拋丸循環的第二階段，我們得到了沙子和模壓混合物的混合物。為了使砂子可以再循環（第1階段），要求首先將模制混合物與砂子分離。這可以通過機械分離方法（例如篩選）或電磁或氣動方法來完成。這些方法的組合提供了很好的效果。分離系統包括：連續地從污染物中分離出沙子，去除壓碎的碎粒以穩定粒度分布，去除顆粒物。分離效率的關鍵指標是：混合料中的粒狀污染物，允許的污染物含量不超過1％，分離性能：分離出的污染物量（千克/分鐘）。

加工效率，要處理的表面的質量和狀況，拋丸流的控制和有效的拋丸區域。無論實際的機器設計和工藝參數如何，磨料介質的類型也起著主要作用。丸粒的形式和材料直接影響處理過程的質量和效率，以及機器部件的磨損。鑄造工程中的大多數拋丸處理系統都使用圓形或鋒利的金屬拋丸形式的磨料，這些顆粒的粒度可變，耐磨損，高彈性且具有特定的硬度。所用鑄件的選擇取決于鑄造技術，表面質量要求和待處理鑄件的種類。 

3.對機器的服務狀況的調查在方法論的背景下，對系統的服務狀況的調查應包括以下過程：流程準備，組織和管理活動，系統的運行和維護（如果所有機制都具有潛力）以設計的方式利用，評估系統運行情況，包括對所有機制和整個爆破過程的性能進行測試。過程操作的結構中包含的過程與預測的生產能力緊密相關。管理過程結合了成功運行系統所需的決策和報告活動。報告應包括在拋丸機中發生的所有現象和事件，以及組織活動。決策過程涉及與處理和傳輸與系統操作的評估有關的所有數據有關的所有事件。尤其重要的是系統操作，這里理解為機器的使用，操作和維護。機器使用適用于能夠執行拋丸清理操作的高效機器。機器的操作和維護過程適用于故障機器或顯示出某些機械故障的機器。該過程的主要目的是執行指定的任務，或者維護或恢復完全可用性的條件。系統運行情況調查可能涉及單個機器，機器組或整個工作場所。擴展了單個機器的測試程序，該程序應包括：機器的選擇（例如拋丸機），評估其服務參數，耐用性，可靠性，使用其生產能力的程度，效率，機器操作的控制，使用和維護強度，經濟分析。

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